Nowe technologie w dziale kontroli jakości firmy Marcopol

Poprzez wykorzystanie czułej techniki cyfrowej w oparciu o kamery z matrycą CCD automatyczne optyczne maszyny sortujące zapewniają dokładność pomiaru na poziomie błędu 1 pixela kamery, umożliwiając sprawdzenie takich parametrów, jak: średnica/wysokość/kształt łba, kształt/defekt wgłębienia, zarys/skok gwintu, prostopadłość trzpienia, długość całkowita, długość trzpienia, pierwszy zwój gwintu, gwint falisty, pęknięcia, defekty powłoki, średnica gwintu, średnica rdzenia, wadliwy gwint, długość/średnica wprowadzenia.

W trosce o najwyższe standardy produkcji nasz dział kontroli jakości został uzupełniony o nowe urządzenia pomiarowe. Teraz, oprócz standardowych, ręcznych urządzeń, wysoką jakość zapewniają maszyny badające wytrzymałość na rozciąganie i zrywanie, twardościomierz, urządzenie pomiarowe do badania szybkości przewiercania, komora solna oraz aparat rentgenowski. Dzięki jeszcze większej precyzji pomiarów zapewniamy jeszcze wyższą, powtarzalną jakość. Dodatkowo, dzięki zastosowaniu maszyn optycznych w procesie sortowania, technolodzy i specjaliści Marcopol gwarantują precyzję pomiarów każdego wyrobu z dokładnością do 0,001 mm — mówi Anna Sadowska, kierownik działu kontroli jakości w firmie Marcopol.